颗粒包装机拉伸成型效果差的原因

颗粒包装机拉伸成型效果差的原因
现象:拉伸后膜被拉破或成型差
原因:
(1)加热板加热量不行。
(2)加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,增加膜的雾度,拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时,膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。
(3)颗粒包装机拉伸深度过深。
解决方法:
(1)维修加热板,使其正常加热,确保热量的充沛供给。
(2)下降或升高加热板温度,调整到适宜的温度规模。
(3)在膜的有效拉伸规模进行正确运用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既确保产品的质量,又下降生产成本。
- 上一篇:颗粒包装机出热封板后膜内有空气,怎么办?
- 下一篇:颗粒包装机的转盘部位故障处理方法